固原hdpe供水管生产线*** 青岛天信泰

HDPE燃气/供水管生产线是通过吸收近***技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。

    一、高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，

    二、模具：为达到PE管高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

    三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出

    四、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。

    五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的冷却，的管道系统缩短了冷却长度。

    六、牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。

    七、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。

青岛天信泰塑料机械有限公司生产的HDPE管材生产线特点：

1.  PE管材生产线选用本公司HDPE、PP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.

2.  PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.

    PE管材是以聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于运输、给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程，耐酸碱、耐腐蚀的塑料管材。

PE管材设备hdpe供水管生产线

聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管的原因分析

    聚乙烯(PE)给水管一般采用热熔对碰连接。经过多个爆管案例调查分析，造成聚乙烯（PE）管道接头漏水和爆管漏水的主要原因有：

   1、热熔接头连接没有严格遵守规定的操作规程控制好温度、压力和时间三个参数，造成连接质量不稳定。

   2、直埋敷设的管道没有严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中要求的聚乙烯管道的填砂，回填土等施工规范来控制覆土质量。

   3、管沟内敷设的管道由于支架及管卡安装不均匀，部分管卡螺栓固定不紧，季节温差的变化引起的纵向回缩量，在每个接头上得到分解不匀，造成管道应力不匀拉裂热熔接头。

   4、为赶工期，管道敷设在未压实的填土上，沉降不匀导致管道壁变形使管内压力受力不均进而引起爆管。

   5、管道接口为郊区农田或小河附近，土体经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实； 管材纵向回缩率的物理特性对施工质量会产生较大影响，施工时一般很少考虑管材纵向回缩率这一问题，纵向收缩引起的位移长度变形大，容管。

   6、因花木被挖走移植，坑深而未及时回填，使管道露在外，有人把深坑当垃圾处理点燃烧东西而引发事故。

   7、材料采购购买了部分质量较低劣产品，现场条件比较差，施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制，这些都给长期安全运行留下隐患。

可能PE管材设备的机头设计压力不够导致了生产的所有管材无法达到国家要求的承受水压能力，不过这种情况很少出现。