HDPE管设备可量尺定做

公司PE管材生产线结构***，自动化程度高，操作方便、连续生产***。

该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的***产品。 　　

PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及***螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。 　　

模具和辅机：机头采用很新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用***的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。 　　

PE管材生产线采用PE***螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保***挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了***挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。

采用***双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。

采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、***设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至很低

天信泰塑料机械有限公司PE管材生产线特点：

  生产PE水管的机器设备

1、生产线选用本厂研制的***单螺杆挤出机，具有高速挤出、***塑化的特点。

2、屏障型两级混炼PP-R 或PE***螺杆，开槽机筒。

3、配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点；水膜式定径套，保证管材高速生产。

4、生产线由PLC程序化控制，设置有良好的人机界面。

5、可选装标识挤出机，生产带色标线管材，生产线更换模具，可生产PPR,PE管材

PE管生产线是青岛天信泰塑机结合国内外***技术研发的管材挤出生产线，自动化程度好，产品质量***，***。

其螺杆和机头等关键部件均是按PE\PPR和PERT的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，PE管生产线制造，主要电器部件采用进口***产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的***设备。公司生产的PE管材生产线质量放心，使用舒心，服务贴心。

PE管材生产线，PE管材生产设备，PE管材设备组成：

生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及***螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

pe管生产线 特点

连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。　　

低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。

     青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE管材设备经验丰富，对PE管的生产过程中的问题可以给您满意的答复，欢迎来电垂询！

pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹。

原因：1定径套冷却水不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点

原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、气泡*** 2定径套水环水量不均（大口径PE管经常出现） 。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因：定径套水量不稳定。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有脏东西

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈，清理口模

六、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

***聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到***较高的设备。